随着新能源汽车快速崛起，汽车产业生态和竞争格局均面临着重构，产业核心竞争力正在变革的同时也在向低碳方向发展。当下，日益严重的环境问题已经成为制约经济发展的重要因素，全球对可持续发展的关注不断增加，碳达峰、碳中和也已成为全球共识。作为工业制造大国，我国也明确提出碳达峰、碳中和的30·60双碳目标，为改善我国环境状况，履行国际社会责任，加大环保力度并减少对化石能源的消耗，构建高效、清洁、低碳的绿色制造体系已势在必行。

株式会社电装作为全球第二大汽车零部件厂商，以“为地球、社会和全世界的人们创造笑容绽放的未来”为口号，始终践行可持续发展的社会责任。电装以2035年为目标，通过造物（工厂制造）、移动出行产品（电动化）、能源回收利用三个领域努力实现碳中和。在工厂制造方面，电装在全球的190个工厂需要在先期完成碳中和，通过生产制造中的技术问题进行持续革新，降低产品加工耗能需求，不断加强可再生能源的利用。

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在移动出行产品方面，主要通过混合动力、纯电、燃料电池以及空中汽车，全方位推进电动化技术开发。电装的电动汽车能源管理系统通过整合整车的能源管理，提高电动汽车的驾乘体验，降低汽车直接燃料的消耗，通过电气化的方式提高能源利用率。可减少充电时间33%、提高电池使用寿命20%、以及提升续航距离25%。电装的e-VTOL(空中汽车)业务作为事业支柱推进发展，它可以通过电动驱动系统实现零排放，同时具备垂直起降的能力，如将空中的先进技术应用到汽车上面，就能将其在电动化及未来出行领域的前沿技术在更多领域展开。目前，与Honeywell公司合作的空中汽车已经于2022年开始实施飞行实验。

能源回收也是实现碳中和的重要一环，从整个社会的角度来说，发电热供给是排放二氧化碳最大的，其次是工厂的生产制造、物流运输以及家庭的二氧化碳排放，导致大量二氧化碳残留在大气层。电装以实现从任何地方都能回收二氧化碳为目标，通过人工光合成进行能源再利用以及空气中、生产中、家庭中排放的二氧化碳进行回收。将回收的二氧化成转化成可再生能源并投入到新的生产制造中，促进碳的“负排放”而进一步节省成本。

世界从低碳向零碳转变，电装总部在节能这一事业上始终走在前端，拥有丰富的改善案例。电装中国在借鉴总部经验的基础上，结合实际情况，持续推进高水平节能活动。近日，天津电装电机有限公司举办了工厂参观活动，并在现场与媒体针对工厂内的碳中和事业进展展开深入交流。

天津电装电机有限公司成立于1995年，于2022年获评“国家级绿色工厂认证”，以发电机和起动机的生产和销售作为事业起步，面对当下的碳中和全球化所带来的新能源产业转型升级，积极从传统燃油汽车零部件产品的生产销售转变为新能源汽车电机电控产品。2021年天津电动化工厂竣工，并于同年顺利量产逆变器，次年量产MG（驱动电机），这得益于工厂在起发事业中25年来的对于技术和专业知识的积累储备，促成了工厂电动化事业的壮大，才能更加从容的应对汽车产业的全新变革。

在工厂参观和交流中了解到，电装的碳中和事业进展迅速，在工厂制造方面计划推进2025年实现碳中和目标。在天津电装电机有限公司，节能环保的意识不是只停留在公司层面，而是渗透到了全体员工和所有的生产制造环节当中。为达成实现碳中和并成为中国地域绿色模范工厂的2035年长期规划，该工厂以“四本柱+发信力”为方针，旨在用专业视角与身边的小事相结合推进碳中和事业，实现生产、生活、生态相融合的绿色工厂，利用大家的“智慧”和“关怀”解决当今环境问题。“四本柱”指的是省能源+可再生能源+回收CO²+数字效率化。

在省能源专业视角上，在生产现场供给侧合理化设定压缩机压力，实现与总部同水准，在效果上实现全年CO²排放减少71.5吨，全年费用降低53800元。在使用侧利用节能型增压阀，该装置为3活塞结构，通过排气回流气路实现增压动作，效果上降低CO²排放量40％，噪音降低18％。值得注意的是，经现场专家讲解，他们发现空调排出的冷凝水温度在18℃-25℃，如果直接排放将造成大量冷凝水能量浪费，通过公司内多部门协作开发了空调冷凝水回收再利用系统，制冷效果相当于2.38匹的空调，而电能消耗是其1/10，仅为0.16度/小时。在工厂内身边的小事方面，实行按季节划分进行空调温度统一、采用节水龙头、物流电动门高度合理化改善、能源管理MAP化、推行无纸办公等等，最大程度上对可改造区域进行改造并让全体员工参与到节能事业当中。

在可再生能源方面，目前电装已经有9家工厂铺设了光伏发电，在阳光充足时将太阳能转化成为的电能储存起来，利用这部分电能进行工厂用电，而在工厂的休息日所产生的电能则可以通过销售给电力公司，电力公司再将其转售给家庭用电。当前，天津工厂已完成铺设3000㎡光伏板，且已初见成效，年发电量达到36.7kwh，预计到2025年CO²排放量累计可减少9297吨。

在CO²回收问题上，天津工厂着眼于增加绿植面积，到2025年要实现20％的增长，同SDGs及工会一起将植树活动从厂内逐渐延展到所属区域，最终辐射全国。打造全员参与型手工花园，将“节能是每个人的工作”落实到位，改善员工工作环境，丰富职场生活。

开展全员踊跃参与发信力，目标为打造行业领先、环保节能、创建干净、敏捷的绿色工厂。SDGs以“3度”为理念，向“3自”进化并持续成长。通过立哨主题循环宣传的形式进行全员渗透理解，并运用到工作中，充实多种实践内容。天津工厂开展了一系列Leader+全员的环保主题活动，例如捡垃圾活动、省能源海报征集活动、旧物捐赠活动以及空瓶回收活动等，这些都将促进环保意识更好的渗透到每一位员工，并逐渐影响他们身边的人。

对于未来，在产品方面电装将继续落地生根，扎根本土。电动化产品不仅要进行生产，还要结合电装具备优势的技术进行本土化自主研发，实现客户需求的快速响应。而建筑方面，从设计着手就要实现零碳排放理念。据了解，当前天津工厂在建的未来创造中心将是一个从投入使用就能实现零碳排放。让员工生活在绿色生态环境之下，构建生产绿色产品全体系，将一切节能环保活动做到可持续发展，努力加快碳中和目标的完成是电装当下要解决的社会课题，也是作为一家有企业社会责任的企业大义。